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选择磨具加热管要考虑哪些因素?

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选择磨具加热管要考虑哪些因素?

发布日期:22020-03-23 00:00:00 作者: 点击:0

     一满意工作条件要求
  1、耐磨性
  坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔外表既流动又滑动,使型腔外表与坯料间发生剧烈的冲突,然后导致模具因磨损而失效。所以资料的耐磨性是模具基本、重要的功能之一。
  硬度是影响耐磨性的首要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材猜中碳化物的种类、数量、形态、巨细及散布有关。
  2、强韧性
  模具的工作条件大多非常恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,然后导致脆性开裂。为防止模具零件在作业时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。
  模具的韧性首要取决于资料的含碳量、晶粒度及安排状况。
  3、疲惫开裂功能
  模具工作过程中,在循环应力的长期效果下,往往导致疲惫开裂。其方式有小能量多次冲击疲惫开裂、拉伸疲惫开裂接触疲惫开裂及弯曲疲惫开裂。
  模具的疲惫开裂功能首要取决于其强度、韧性、硬度、以及材猜中夹杂物的含量。
  4、高温功能
  当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具前期磨损或发生塑性变形而失效。因此,模具资料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在作业温度下,具有较高的硬度和强度。
  5、耐冷热疲惫功能
  有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状况,使型腔外表受拉、压力变应力的效果,引起外表龟裂和剥落,增大冲突力,阻碍塑性变形,下降了尺寸精度,然后导致模具失效。冷热疲惫是热作模具失效的首要方式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲惫功能。
  6、耐蚀性
  有些模具如塑料模在作业时,因为塑猜中存在氯、氟等元素,受热后分解分出HCI、HF等强腐蚀性气体,腐蚀模具型腔外表,加大其外表粗糙度,加重磨损失效。
  (二)模具满意工艺功能要求
  模具的制作一般都要通过铸造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制作质量,下降生产本钱,其资料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳灵敏性和淬火变形开裂倾向。
  1、可锻性
  具有较低的热锻变形抗力,塑性好,铸造温度规模宽,锻裂冷裂及分出网状碳化物倾向低。
  2、退火工艺性
  球化退火温度规模宽,退火硬度低且动摇规模小,球化率高。
  3、切削加工性
  切削用量大,刀具损耗低,加工外表粗糙度低。
  4氧化、脱碳灵敏性
  高温加热时抗氧化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不灵敏,发生麻点倾向小。
  5、淬硬性
  淬火后具有均匀而高的外表硬度。
  6、淬透性
  淬火后能获得较深的淬硬层,选用缓和的淬火介质就能淬硬。
  7、淬火变形开裂倾向
  常规淬火体积改变小,形状翘曲、畸变轻微,反常变形倾向低。常规淬火开裂灵敏性低,对淬火温度及工件形状不灵敏。
  8、可磨削性
  砂轮相对损耗小,无烧伤极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不灵敏,不易发生磨伤及磨削裂纹。
  (三)模具满意经济性要求
  在给模具选材是,必须考虑经济性这一原则,尽可能地下降制作本钱。因此,在满意使用功能的前提下,首要选用价格较低的,能用碳钢就不必合金钢,能用国产资料就不必进口资料。

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